在对原材料或产品开展金属表面处理以前，需有前解决或预备处理工艺流程，以使原材料或产品的表层做到能够给予金属表面处理的情况。前解决的品质优劣是可否得到 高品质金属表面处理实际效果的关键步骤。实践经验，历经金属表面处理得到 的涂层、镀层或有机化学解决膜，有时候会出現耐蚀能力差、结合性低、经久耐用周期短、表层不光滑明亮、出泡或脱落等状况，这经常是因为前处理错误而导致的不良影响。因而，在金属表面处理前，务必有保质保量的前解决工艺流程。从通用性原材料或一般产品应用的材料看来，前解决可分成金属表层 的前解决、塑胶表层的前解决和木料表层的前解决等。
一、机械加工的金属制造的表层前解决
金属制造的原材料品种齐全，他们的初始表层情况不尽相同，并且不一样的金属表面处理对其前解决的规定也不一样，因而金属制造表层的前工艺处理和方式许多 。在其中关键包含有金属表层 的机械设备解决、有机化学解决和光电催化解决等。因为机械设备解决方式在简述中现有详细介绍，因而这节仅探讨轻金属的一般有机化学解决和光电催化解决，及其铝和铝合金型材产品的有机化学解决等。有机化学解决的功效主要是清除产品表层的油渍、生锈及氧化皮等。在其中包含产品在溶剂和无机物实验试剂中的去油，在适度的化学药品中的有机化学强腐蚀和有机化学弱腐蚀。光电催化解决则关键用于强有机化学去油和腐蚀的全过程，有时候也可用以弱腐蚀时活性金属制造的表层情况。
1．轻金属产品的去油
因为金属制造在机械加工和正中间全过程防锈处理的必须，一般其表层上面粘附或有涂各种各样注塑油、切削液、抛光蜡和防锈剂等植物油脂性化学物质，在开展各种各样金属表面处理以前，应将这种除污整洁，以防危害金属表面处理的实际效果。
油渍按其特性可分成皂脚油和非皂脚油两大类。皂脚油是来自动物与植物的植物油脂，能与烧碱溶液起化学变化形成皂，非皂脚油不是与烧碱溶液起化学变化的矿物质植物油脂，如甘油、润滑脂和石腊等。两大类植物油脂也不融解强电解质，因而没法立即自来水把他们清理整洁，一般是选用溶剂解决、烧碱溶液解决或光电催化解决的方式去油或脱油。
（1）溶剂去油。应用溶剂去油可另外去除皂脚油和非皂脚油。针对有机溶剂规定其融解力好，不易燃物品，毒副作用小，蒸发比较慢，且质优价廉。事实上应用的溶剂难以全方位考虑所述规定。生产制造中常见的溶剂有车用汽油、有机溶剂车用汽油、香蕉水、二甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。在其中运用较广的是钛酸异丙酯烃，它的优势是融解力好，不易燃物品，缺陷是有害，成本增加，在有冰存有下会溶解出氯化氢，有浸蚀功效，在应用时要留意防水防潮。
用溶剂去油，非常简单的方式是用纯棉纱蘸溶剂对金属表层 开展清洗（适用大中型产品工件）。也可将产品渗入盛满溶剂的槽中，根据预浸来去油，这类方式可在专用型的脱油机中开展。在脱油机身挂有数个槽子，各自都配有溶剂，用机械设备传输的方法，使产品工件先后渗入在其中脱油。
在脱油机中脱油，有机溶剂要用三氯乙烯，因为它在超低温时具备较强的脱油工作能力，而且能随溫度的上升使脱油工作能力猛增。此外，因为它的熔点低，已带有很多油渍的三氯乙烯可根据分馏纯化后再次被运用，使脱油解决的成本费减少。原油有机溶剂中最常见的是200号有机溶剂车用汽油，一般用侵泡或清洗的方式脱油。应用溶剂脱油，在有机溶剂蒸发后，产品表层通常还留出一层析浮油，因此 也要把产品工件渗入烧碱溶液中作填补解决。
用溶剂去油的优势是高效率。在应用脱油机的状况下，有机溶剂耗费少，因此成本费并不高。若不应用脱油机，则有机溶剂耗费大，成本上升，且易燃性并有害。因为溶剂去油有这种缺陷，不在应用脱油机的状况下，应尽可能无需溶剂的方式去油。
（2）烧碱溶液去油。烧碱溶液去油是由烧碱溶液的皂脚和化学作用来进行的，皂脚可去除产品表层的动物与植物油，乳状液可去除产品表层的矿物质机油。因为烧碱溶液自身的化学作用较差，乳状液去油的時间较长，因常常在烧碱溶液中添加各种各样破乳剂，如香皂、硅酸钠、OP破乳剂等，用于提升 乳状液去油的高效率。
当烧碱溶液去油的秘方和加工工艺标准挑选适度时，皂脚油和非皂脚油都可以顺利地从产品表层清理整洁。烧碱溶液去油时碱的浓度值不适合较高，由于浓度值较高，会使香皂的溶解性和保湿乳液的可靠性降低，一般用5％10％的无水氯化铝水溶液较适合。烧碱溶液去油的秘方包含下列成分：氢氧化钠溶液、碳酸钾、磷酸三钠、硅酸钠和香皂等，在其中氢氧化钠溶液起皂脚功效，碳酸钾和磷酸三钠保持水溶液一定的酸碱度，硅酸钠和香皂关键起化学作用。
辨别金属表层 油渍除净是否，可视性表层被水湿润的状况而定。当金属表层 油渍被除净时，则有一层持续的收缩水存有，不然水将集聚成滴状。现阶段金属表层 前解决去油加工工艺中，广泛应用的方式是碱性溶液有机化学去油。生产制造实践经验，选用这类去油方式是有效的，尽管运用这一去油加工工艺，在時间需要相比溶剂去油长一些，但无毒性和不易燃性确是它的一大优势，其常用的生产线设备较简易，且经济发展。
（3）光电催化去油。光电催化去油是将产品放到碱性溶液中做为负极或阳极氧化而开展电消除油。一般选用的方式是负极去油或先在负极上去油，而后再在阳极氧化上去油。常用去油的烧碱溶液带有氢氧化钠溶液、碳酸钾、磷酸钠及偏硅酸钠等成分。
光电催化去油的第二电级最好用电镀镍厚钢板或镍板。在负极去油时，如用不锈钢板作阳极氧化，铁会出現融解而污迹水溶液，并在负极上造成堆积物。
光电催化去油的基本原理是：负极上进行析出的氡气或阳极氧化上进行析出的co2，对金属表层 的水溶液造成搅拌功效，推动油渍摆脱金属表层 ，另外金属表层 的水溶液不断创新，加快了皂脚和化学作用。电级上进行析出的汽体，把粘附于表层的浮油层析毁坏。气泡从液滴周边的电级上摆脱而停留于液滴的表层上，并滞留在油与水溶液的页面上。因为新的汽泡持续进行析出，气泡慢慢增大，使液滴在汽泡的危害下摆脱金属表层 ，而被汽泡送到水溶液表层上去。因而光电催化去油比烧碱溶液去油的实际效果好些。光电催化去油时，提升 水溶液的溫度和提升 电流强度都能提升 去油的实际效果。
负极去油的缺陷是负极上进行析出的氡气会渗进金属材料內部而造成金属材料变脆。因而，针对硬质的中碳钢制品，如弹黄、延展性片状等，可运用阳极氧化去油，但阳极氧化去油速率比负极去油慢。这是由于：
①阳极氧化周边的酸碱度较低，变弱了皂脚功效；
②阳极氧化上进行析出的co2较少；
③因为co2泡很大，停留于液体表层上的工作能力小，对液滴的功效弱于氡气泡的功效。依据阳极氧化去油和负极去油的特性，在生产制造上可选用先在负极上去油，随后再在阳极氧化上去油。在这类状况下，渗透到表层的氢基本上在很短的時间内就能彻底去除而修复产品的延展性。
2．轻金属产品的腐蚀
钢材产品与空气长期性触碰或开展热处理工艺时，其表层会遮盖上一层生锈物或灰黑色氧化皮，其有机化学构成是各种各样化合物。在开展各种各样金属表面处理时，务必事先去除这种金属氧化物。其方式有手工制作防锈处理、机械设备防锈处理和抛丸除锈等，而最通用性的方式是选用各种各样碱类实验试剂解决来防锈处理。这类解决的本质是根据碱类对生锈物的融解功效，及其在处理方式中碱类与金属材料基材反映造成的氡气对生锈物的机械设备脱离功效而从金属表层 将生锈物清理整洁。用碱类消除表层很多金属氧化物的全过程称之为强腐蚀，或称之为酸洗钝化，消除表层上人眼不容易察觉的薄空气氧化膜的全过程称之为弱腐蚀。有时候在腐蚀全过程中也通以电流量，则称之为光电催化腐蚀，光电催化腐蚀既用以强腐蚀，也用以弱腐蚀，弱腐蚀一般是在强腐蚀后进到电镀工艺槽以前开展的，该工艺流程以后就不允许金属制造在空气中滞留很久，尤其是金属制造表层不可处在干躁情况。为确保腐蚀全过程顺利开展，在腐蚀以前须先去油，不然酸与氢氧化物不可以充足触碰，会使有机化学融解反映遭受抑止。
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